t-win | Hydraulische Zweiplattenmaschine-WINTEC | Spritzgießmaschinen und Lösungen

MEHRWERT DURCH BEWÄHRTE TECHNOLOGIEN

VORTEILE

: Geprüfte Stabilität

: Höchste-Effizienz

: Hervorragende Präzision

: Höherer Energieeinsparung

: Intelligentere Steuerung

: Längere Lebensdauer

: Kompaktes Design

: Einfach zu bedienen

: Schnellere Lieferung und Bereitstellung

: Bessere Gesamtbetriebskosten

FUNKTIONEN

Hochfester Rahmen & hochsteife Platten

Vollständige geschlossene Regelung mit hochpräzisen Sensoren

Strenge Tests für bestmögliche Stabilität

Reaktionsschnelle Hydraulikventile und hochpräzises Hydraulikpumpen

Zylinderheizungssystem mit geschlossener Mehrzonen-PID-Temperaturregelung

Hoch verschleißfeste Schnecke, Zylinder und Rückstromsperre

: Minimale Verformung unter hoher Schließkraft, Vermeidung ungleichmäßiger Kraftverteilung auf den Holmen, um die Produktionsstabilität zu erhalten.

: Hochpräzisionssensoren sind in folgenden Funktionsbereiche integriert: Verriegeln, Einspritzen, Werkzeughöhenverstellung und Bewegung der Einspritzeinheit – dies ermöglicht eine Echtzeitüberwachung der tatsächlichen Betriebswerte. Die Sensordaten fließen zurück in das Steuerungssystem und ermöglichen eine dynamische Anpassung der Parameter, wodurch in allen Prozessen eine hohe Betriebsstabilität erreicht wird

: Getestet und verifiziert mit maximaler Schließkraft und maximalem Spritzdruck von 3 Millionen Zyklen.

Über 900 Prüfpunkte vor der Auslieferung, die geprüfte Qualität und Zuverlässigkeit gewährleisten.

Simuliert durch FEA (Finite-Elemente-Analyse), unter Nutzung der mehr als 30-jährigen FEA-Erfahrung der ENGEL Gruppe.

: Sicherstellung stabiler Druck- und Geschwindigkeitsverhältnisse bei gleichzeitiger Minimierung der Zyklusschwankungen.

: Dies reduziert Schwankungen der Schmelztemperatur erheblich und hilft, Materialabbau oder unterbrochene Plastifizierung zu verhindern.

: Verbesserte Standzeit und eine konstante Plastifizierungsleistung.

Leistungsstarkes servohydraulisches System

Synchronisierte Verriegelung

Modernstes Hydrauliksystem

Kurzhub-Druckkissen

: Entwickelt mit optimierten Parametern, um schnellere Einspritzgeschwindigkeiten und einen höheren Einspritzdruck zu sichern. So wird Ihnen eine überlegene Leistung über eine Vielzahl von Materialien hinweg gewährleistet.

: Das einfache und effiziente Verriegelungsdesign sorgt für eine gepufferte Dämpfung statt eines harten Verriegelungsvorgangs – für weniger Reibung, schnellere Abläufe, höhere Energieeffizienz und mehr Stabilität.

: Mit deutlich höherer Leistungsdichte benötigt Servowin einen deutlich geringeren Ölverbrauch, was kleinere Bauteilgrößen und schnellere Reaktionszeiten ermöglicht, während gleichzeitig ein viel höherer Druck und eine viel höhere Effizienz sowie eine verbesserte Regelgenauigkeit erzielt werden.

: Verkürzung der Bewegungszeit für eine schnellere Zykluszeit und verbesserte Produktionseffizienz.

Vollständige geschlossene Regelung mit hochpräzisen Sensoren

Kontaktlose Holme

* Präzise Linearführung

Ausgezeichnete Plattenparallelität

: Hochpräzisionssensoren sind in folgenden Funktionsbereiche integriert: Verriegeln, Einspritzen, Werkzeughöhenverstellung und Bewegung der Einspritzeinheit – dies ermöglicht eine Echtzeitüberwachung der tatsächlichen Betriebswerte. Die Sensordaten fließen zurück in das Steuerungssystem und ermöglichen eine dynamische Anpassung der Parameter, wodurch in allen Prozessen eine hohe Betriebsstabilität erreicht wird.

: Kontaktloses Design zwischen Holm und Platte: Reibungslose Bewegung sorgt für höhere Präzision und Geschwindigkeit sowie geringeren Energieverbrauch.

Lineare Führungen können eine geringere Reibung als eine Schiebeführung gewährleisten, was zu geringerem Energieverbrauch, höherer Genauigkeit und schnellerer dynamischer Reaktionsfähigkeit führt.

*Kontaktieren Sie den Vertrieb für die verfügbare Schließeinheit

: Hohe Steifigkeit der Platte, kombiniert mit präziser Bearbeitung und kontrolliertem Anfahren, sorgt für außergewöhnliche Parallelitätsgenauigkeit.

Echtzeit-Softwareüberwachung der Plattenparallelität gewährleistet Sichtbarkeit und Kontrolle während der Produktion und schützt effektiv die Formqualität und die Stabilität der Anlagen.

Leistungsstarkes Hydraulik-Servosystem mit Servomotor + Regelpumpe

* Präzise Linearführung

Höherer Hydraulikdruck

ecograph

* Infrarot-Heizband

: Im Gegensatz zu herkömmlichen Zahnradpumpensystemen mit fester Ölfördermenge pro Umdrehung – die die Regelung auf die Motordrehzahl begrenzen – ermöglicht die variable Regelpumpe von WINTEC eine präzise Steuerung des Ölvolumens pro Umdrehung, indem sowohl die Motordrehzahl als auch der Schwenkwinkel der Schrägscheibe angepasst werden. Dadurch werden Pulsationen und Geräusche vollständig eliminiert und die Effizienz maximiert – besonders vorteilhaft für Anwendungen mit langen Haltezeiten.

Linearführungen haben im Vergleich zu Gleitführungen einen geringeren Reibungswiderstand, was zu einem geringeren Energieverbrauch, höherer Genauigkeit und schnellerer dynamischer Reaktionsfähigkeit führt.

*Kontaktieren Sie den Vertrieb für verfügbare Schließeinheit.

: Ein höherer Hydraulikdruck ermöglicht ein kompakteres Design und einen energieeffizienten Maschinenbetrieb.

: Anzeige des Energieverbrauchs für den letzten und aktuellen Zyklus, Überwachung und Analyse des Echtzeit-Energieverbrauchs.

Im Vergleich zu keramischen Heizbändern bieten Infrarot-Heizbänder erhebliche Verbesserungen bei der Energieeinsparung.

*Optional.

Zukunftsorientierte Technologien

Leistungsstarke Smart-Funktionen

e-move One-Touch-Bedienung & konfigurierbare Favoritennavigation

: WINTEC verfügt über ein fortschrittliches, zukunftsorientiertes Steuerungssystem, das von ENGEL entwickelt wurde. Basierend auf über 80 Jahren branchenführender Expertise im Spritzgießen bietet es außergewöhnliche Flexibilität und Anpassungsfähigkeit sowie eine leistungsstärkere und präzisere Steuerung—und erfüllt damit vollständig die Anforderungen an hohe Effizienz und Genauigkeit in der Produktion.. Dieses System ist eine wesentliche technologische Grundlage für die hohe Leistung, Präzision und Stabilität der WINTEC-Spritzgießmaschinen. Sein intuitives und benutzerfreundliches UI/UX-Design verbessert zudem die Betriebseffizienz und Komfort.

: Umfassende Smart-Funktionen ermöglichen die kontinuierliche Überwachung und Optimierung der Produktionsqualität, Effizienz und Betriebsstabilität. Zum Beispiel bietet der präzise Formschutz in Kombination mit der automatischen Projektinjektionsüberwachung und Programmparametergrenzen einen intelligenten und präzisen Werkzeugschutz.

iQ weight control, iQ clamp control, iQ hold control und zusätzliche digitale Lösungen ermöglichen eine weitere Verbesserung der Steuerung und Leistungsoptimierung in Bezug auf Produktionseffizienz, Energieeffizienz, Ausschussrate, Zykluszeit und Werkzeugschutz.

: e-move Ein-Tasten-Bedienung & konfigurierbare Favoritennavigation ermöglichen ein intuitiveres und schlankeres Steuerungserlebnis.

Hochfeste Konstruktion mit langer Lebensdauer

Präzises Hydraulik-Filtersystem

Automatisches Schmiersystem

Leistungsstarkes Wärmeaustauschsystem im Schaltschrank

: Unsere Holme, Platten, Rahmen etc.sind auf eine lange Lebensdauer ausgelegt.

: Gewährleistet die Sauberkeit des Hydrauliksystems, verlängert die Lebensdauer der Komponenten und maximiert der Betriebseffizienz.

: Sicherstellung, dass die Maschine während des verlängerten Betriebs in einem optimalen Betriebszustand bleibt.

: Dank ausgezeichneter Wärmeableitung und hoher Dichtigkeit bleiben die internen thermischen Bedingungen stabil: Wärme wird zuverlässig abgeführt und das Eindringen von Staub verhindert. So arbeiten die elektrischen Komponenten in einer sauberen, temperaturstabilen Umgebung – und ihre Lebensdauer wird deutlich verlängert.

Kompaktes Zwei-Platten-Design

Paralleler Einspritzzylinder

Höherer Hydraulikdruck

: Das kompakte Zwei-Platten-Design zeichnet sich durch eine vereinfachte strukturelle Architektur im Vergleich zu herkömmlichen Drei-Platten-Maschinen aus und erreicht eine deutlich reduzierte Stellfläche sowie eine verbesserte räumliche Effizienz für optimierte Flexibilität auf dem Produktionsboden.

: Paralleles Doppeltzylinder-Einspritzsystem für eine kompaktere Struktur.

: Ermöglicht ein kompakteres strukturelles Design und steigert die Energieeffizienz während des Maschinenbetriebs.

Integrierte Schmierung

Online-Tutorials, Helpdesk und Alarm-Erklärung

Großer Werkzeugraum

15-Zoll-Full-HD-Display

: Das automatische Schmiersystem, ergänzt durch leicht zugängliche manuelle Schmierstellen, reduziert die Wartungszeit erheblich.

: Vereinfachte Online-Unterstützung – vom Quick-Start bis zur Experten Fehlerbehebung – vereinfacht den Betrieb und maximiert die Effizienz. Echtzeit-Alarmdecodierung bietet sofortige Lösungen zur Minimierung von Ausfallzeiten.

: Einfach zu bedienen und zu warten.

: Hochformat 1920*1080: Größerer Anzeigebereich

Modulares Design und Fertigung

Lagerbestand für Teile mit langer Lieferzeit

Ausreichend Maschinenbestände

: Modulare Architektur rationalisiert die Produktion und beschleunigt die Lieferung, bietet eine schnellere Markteinführungszeit.

: Ein strategischer Bestand an Materialien mit verlängerten Beschaffungszyklen, der die Produktionskontinuität gewährleistet und Lieferkettenrisiken mindert, beschleunigt die Lieferung.

: Ausreichender Bestand an Lagermaschinen, der eine schnelle Lieferung ermöglicht.

Erhöhte Produktivität

Kostenreduzierung

: Branchenführende Stabilität, Präzision, Effizienz und Verfügbarkeit, die sicherstellen, dass Sie die Anforderungen Ihrer Kunden Zyklus für Zyklus erfüllen und die Erwartungen Ihrer Kunden Projekt für Projekt übertreffen.

: Geringere Ausschussquote: Weniger Abfall

Geringerer Energieverbrauch

Weniger Störungen: Geringere Wartungskosten

Längere Lebensdauer: Geringere Abschreibungen

VORTEILE

Geprüfte Stabilität

FUNKTIONEN

Hochfester Rahmen & hochsteife Platten

Minimale Verformung unter hoher Schließkraft, Vermeidung ungleichmäßiger Kraftverteilung auf den Holmen, um die Produktionsstabilität zu erhalten.
Vollständige geschlossene Regelung mit hochpräzisen Sensoren

Hochpräzisionssensoren sind in folgenden Funktionsbereiche integriert: Verriegeln, Einspritzen, Werkzeughöhenverstellung und Bewegung der Einspritzeinheit – dies ermöglicht eine Echtzeitüberwachung der tatsächlichen Betriebswerte. Die Sensordaten fließen zurück in das Steuerungssystem und ermöglichen eine dynamische Anpassung der Parameter, wodurch in allen Prozessen eine hohe Betriebsstabilität erreicht wird
Strenge Tests für bestmögliche Stabilität

Getestet und verifiziert mit maximaler Schließkraft und maximalem Spritzdruck von 3 Millionen Zyklen.

Über 900 Prüfpunkte vor der Auslieferung, die geprüfte Qualität und Zuverlässigkeit gewährleisten.

Simuliert durch FEA (Finite-Elemente-Analyse), unter Nutzung der mehr als 30-jährigen FEA-Erfahrung der ENGEL Gruppe.
Reaktionsschnelle Hydraulikventile und hochpräzises Hydraulikpumpen

Dies reduziert Schwankungen der Schmelztemperatur erheblich und hilft, Materialabbau oder unterbrochene Plastifizierung zu verhindern.
Zylinderheizungssystem mit geschlossener Mehrzonen-PID-Temperaturregelung

Significantly reducing melt temperature fluctuations and helps prevent material degradation or inconsistent plasticization.
Hoch verschleißfeste Schnecke, Zylinder und Rückstromsperre

Verbesserte Standzeit und eine konstante Plastifizierungsleistung.

Höchste-Effizienz

FUNKTIONEN

Leistungsstarkes servohydraulisches System

Entwickelt mit optimierten Parametern, um schnellere Einspritzgeschwindigkeiten und einen höheren Einspritzdruck zu sichern. So wird Ihnen eine überlegene Leistung über eine Vielzahl von Materialien hinweg gewährleistet.
Synchronisierte Verriegelung

Das einfache und effiziente Verriegelungsdesign sorgt für eine gepufferte Dämpfung statt eines harten Verriegelungsvorgangs – für weniger Reibung, schnellere Abläufe, höhere Energieeffizienz und mehr Stabilität.
Modernstes Hydrauliksystem

Mit deutlich höherer Leistungsdichte benötigt Servowin einen deutlich geringeren Ölverbrauch, was kleinere Bauteilgrößen und schnellere Reaktionszeiten ermöglicht, während gleichzeitig ein viel höherer Druck und eine viel höhere Effizienz sowie eine verbesserte Regelgenauigkeit erzielt werden.
Kurzhub-Druckkissen

Verkürzung der Bewegungszeit für eine schnellere Zykluszeit und verbesserte Produktionseffizienz.

Hervorragende Präzision

FUNKTIONEN

Vollständige geschlossene Regelung mit hochpräzisen Sensoren

Hochpräzisionssensoren sind in folgenden Funktionsbereiche integriert: Verriegeln, Einspritzen, Werkzeughöhenverstellung und Bewegung der Einspritzeinheit – dies ermöglicht eine Echtzeitüberwachung der tatsächlichen Betriebswerte. Die Sensordaten fließen zurück in das Steuerungssystem und ermöglichen eine dynamische Anpassung der Parameter, wodurch in allen Prozessen eine hohe Betriebsstabilität erreicht wird.
Kontaktlose Holme

Kontaktloses Design zwischen Holm und Platte: Reibungslose Bewegung sorgt für höhere Präzision und Geschwindigkeit sowie geringeren Energieverbrauch.
* Präzise Linearführung

Lineare Führungen können eine geringere Reibung als eine Schiebeführung gewährleisten, was zu geringerem Energieverbrauch, höherer Genauigkeit und schnellerer dynamischer Reaktionsfähigkeit führt.

*Kontaktieren Sie den Vertrieb für die verfügbare Schließeinheit
Ausgezeichnete Plattenparallelität

Hohe Steifigkeit der Platte, kombiniert mit präziser Bearbeitung und kontrolliertem Anfahren, sorgt für außergewöhnliche Parallelitätsgenauigkeit.

Echtzeit-Softwareüberwachung der Plattenparallelität gewährleistet Sichtbarkeit und Kontrolle während der Produktion und schützt effektiv die Formqualität und die Stabilität der Anlagen.

Höherer Energieeinsparung

FUNKTIONEN

Leistungsstarkes Hydraulik-Servosystem mit Servomotor + Regelpumpe

Im Gegensatz zu herkömmlichen Zahnradpumpensystemen mit fester Ölfördermenge pro Umdrehung – die die Regelung auf die Motordrehzahl begrenzen – ermöglicht die variable Regelpumpe von WINTEC eine präzise Steuerung des Ölvolumens pro Umdrehung, indem sowohl die Motordrehzahl als auch der Schwenkwinkel der Schrägscheibe angepasst werden. Dadurch werden Pulsationen und Geräusche vollständig eliminiert und die Effizienz maximiert – besonders vorteilhaft für Anwendungen mit langen Haltezeiten.
* Präzise Linearführung

Lineare Führungen können eine geringere Reibung als eine Schiebeführung gewährleisten, was zu geringerem Energieverbrauch, höherer Genauigkeit und schnellerer dynamischer Reaktionsfähigkeit führt.

*Kontaktieren Sie den Vertrieb für die verfügbare Schließeinheit
Höherer Hydraulikdruck

Ein höherer Hydraulikdruck ermöglicht ein kompakteres Design und einen energieeffizienten Maschinenbetrieb.
ecograph

Anzeige des Energieverbrauchs für den letzten und aktuellen Zyklus, Überwachung und Analyse des Echtzeit-Energieverbrauchs.
* Infrarot-Heizband

Im Vergleich zu keramischen Heizbändern bieten Infrarot-Heizbänder erhebliche Verbesserungen bei der Energieeinsparung.

*Optional.

Intelligentere Steuerung

FUNKTIONEN

Zukunftsorientierte Technologien

WINTEC verfügt über ein fortschrittliches, zukunftsorientiertes Steuerungssystem, das von ENGEL entwickelt wurde. Basierend auf über 80 Jahren branchenführender Expertise im Spritzgießen bietet es außergewöhnliche Flexibilität und Anpassungsfähigkeit sowie eine leistungsstärkere und präzisere Steuerung—und erfüllt damit vollständig die Anforderungen an hohe Effizienz und Genauigkeit in der Produktion.. Dieses System ist eine wesentliche technologische Grundlage für die hohe Leistung, Präzision und Stabilität der WINTEC-Spritzgießmaschinen. Sein intuitives und benutzerfreundliches UI/UX-Design verbessert zudem die Betriebseffizienz und Komfort.
Leistungsstarke Smart-Funktionen

Umfassende Smart-Funktionen ermöglichen die kontinuierliche Überwachung und Optimierung der Produktionsqualität, Effizienz und Betriebsstabilität. Zum Beispiel bietet der präzise Formschutz in Kombination mit der automatischen Projektinjektionsüberwachung und Programmparametergrenzen einen intelligenten und präzisen Werkzeugschutz.

iQ weight control, iQ clamp control, iQ hold control und zusätzliche digitale Lösungen ermöglichen eine weitere Verbesserung der Steuerung und Leistungsoptimierung in Bezug auf Produktionseffizienz, Energieeffizienz, Ausschussrate, Zykluszeit und Werkzeugschutz.
e-move One-Touch-Bedienung & konfigurierbare Favoritennavigation

e-move Ein-Tasten-Bedienung & konfigurierbare Favoritennavigation ermöglichen ein intuitiveres und schlankeres Steuerungserlebnis.

Längere Lebensdauer

FUNKTIONEN

Hochfeste Konstruktion mit langer Lebensdauer

Unsere Holme, Platten, Rahmen etc.sind auf eine lange Lebensdauer ausgelegt.
Präzises Hydraulik-Filtersystem

Gewährleistet die Sauberkeit des Hydrauliksystems, verlängert die Lebensdauer der Komponenten und maximiert der Betriebseffizienz.
Automatisches Schmiersystem

Sicherstellung, dass die Maschine während des verlängerten Betriebs in einem optimalen Betriebszustand bleibt.
Leistungsstarkes Wärmeaustauschsystem im Schaltschrank

Dank ausgezeichneter Wärmeableitung und hoher Dichtigkeit bleiben die internen thermischen Bedingungen stabil: Wärme wird zuverlässig abgeführt und das Eindringen von Staub verhindert. So arbeiten die elektrischen Komponenten in einer sauberen, temperaturstabilen Umgebung – und ihre Lebensdauer wird deutlich verlängert.

Kompaktes Design

FUNKTIONEN

Kompaktes Zwei-Platten-Design

Das kompakte Zwei-Platten-Design zeichnet sich durch eine vereinfachte strukturelle Architektur im Vergleich zu herkömmlichen Drei-Platten-Maschinen aus und erreicht eine deutlich reduzierte Stellfläche sowie eine verbesserte räumliche Effizienz für optimierte Flexibilität auf dem Produktionsboden.
Paralleler Einspritzzylinder

Paralleles Doppeltzylinder-Einspritzsystem für eine kompaktere Struktur.
Höherer Hydraulikdruck

Ermöglicht ein kompakteres strukturelles Design und steigert die Energieeffizienz während des Maschinenbetriebs.

Einfach zu bedienen

FUNKTIONEN

Integrierte Schmierung

Das automatische Schmiersystem, ergänzt durch leicht zugängliche manuelle Schmierstellen, reduziert die Wartungszeit erheblich.
Online-Tutorials, Helpdesk und Alarm-Erklärung

Vereinfachte Online-Unterstützung – vom Quick-Start bis zur Experten Fehlerbehebung – vereinfacht den Betrieb und maximiert die Effizienz. Echtzeit-Alarmdecodierung bietet sofortige Lösungen zur Minimierung von Ausfallzeiten.
Großer Werkzeugraum

Einfach zu bedienen und zu warten.
15-Zoll-Full-HD-Display

Hochformat 1920*1080: Größerer Anzeigebereich

Schnellere Lieferung und Bereitstellung

FUNKTIONEN

Modulares Design und Fertigung

Modulare Architektur rationalisiert die Produktion und beschleunigt die Lieferung, bietet eine schnellere Markteinführungszeit.
Lagerbestand für Teile mit langer Lieferzeit

Ein strategischer Bestand an Materialien mit verlängerten Beschaffungszyklen, der die Produktionskontinuität gewährleistet und Lieferkettenrisiken mindert, beschleunigt die Lieferung.
Ausreichend Maschinenbestände

Ausreichender Bestand an Lagermaschinen, der eine schnelle Lieferung ermöglicht.

Bessere Gesamtbetriebskosten

FUNKTIONEN

Erhöhte Produktivität

Branchenführende Stabilität, Präzision, Effizienz und Verfügbarkeit, die sicherstellen, dass Sie die Anforderungen Ihrer Kunden Zyklus für Zyklus erfüllen und die Erwartungen Ihrer Kunden Projekt für Projekt übertreffen.
Kostenreduzierung

Geringere Ausschussquote: Weniger Abfall

Geringerer Energieverbrauch

Weniger Störungen: Geringere Wartungskosten

Längere Lebensdauer: Geringere Abschreibungen