
Die minimale Verformung sorgt auch bei hoher Schließkraft für eine gleichmäßige Kraftverteilung auf die Holme und ermöglicht so dauerhaft stabile Produktionsbedingungen.
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Kniehebel
MASCHINENTYP
Vollelektrisch
ANTRIEBSTYP
1.000–3.800 kN
SCHLIESSKRAFT
Die vollelektrische Spritzgießmaschine e-win von WINTEC bietet durch kompromisslose Präzision und Stabilität bestmögliche Kosteneffizienz – unterstützt durch die Erfahrung von ENGEL. Dank intelligenter Steuerungstechnologie und flexibler Konfiguration passt sie sich optimal an unterschiedliche Produktionsbedürfnisse an – von Präzisionskomponenten bis hin zu Konsumgütern. Dank ihres minimalen Platzbedarfs, ihrer Reinraumkompatibilität und ihrer schnellen Einsatzfähigkeit sorgt die e-win für reduzierte Betriebskosten, erhöhte Produktqualität und nachhaltiges Wachstum – der clevere Weg für eine zukunftssichere Fertigung mithilfe von Plug and Inject.




Optimale Zugänglichkeit: Ein vergrößerter Holmabstand erleichtert das Aufspannen großer Spritzgießwerkzeuge sowie die Integration von Automatisierungssystemen. Reinraumfähig: Vollelektrische Maschine, die sich ideal für Reinraumumgebungen eignet.



Die C3 ist eine innovative Maschinensteuerung mit schlankem Design und intuitiver Bedienung. Mit e-move bietet sie eine intelligente und einfache Steuerung auf Basis bewährter ENGEL-Softwaretechnologien. Leistungsstarke Erweiterungsfunktionen wie iQ weight control bieten gezielte Unterstützung bei komplexen Anforderungen.



Die Einspritzeinheit der e-win überzeugt durch ihre hohe Energieeffizienz, ihre schnelle Einspritzgeschwindigkeit, ihre geringe Massenträgheit und ihr hohes Drehmoment. Sie verfügt über ein einstellbares, vollelektrisches Düsenandrucksystem, ein Zylinderheizsystem mit mehrzoniger PID-Temperaturregelung im geschlossenen Regelkreis, eine Schwenkfunktion für einfachen Wechsel und Wartung sowie hochverschleißfeste Schnecke, Zylinder und Rückstromsperre.



Die leistungsstarken, vollelektrischen Servoantriebskomponenten, der Kugelgewindetrieb sowie die Parallelitätsbewegung jeder Achse erhöhen die Produktivität und Energieeffizienz.











Die minimale Verformung sorgt auch bei hoher Schließkraft für eine gleichmäßige Kraftverteilung auf die Holme und ermöglicht so dauerhaft stabile Produktionsbedingungen.

Hochpräzisionssensoren sind in den folgenden Funktionsbereichen integriert: Verriegeln, Einspritzen, Werkzeughöhenverstellung und Bewegung der Einspritzeinheit. Dies ermöglicht eine Echtzeitüberwachung der tatsächlichen Betriebswerte. Die Sensordaten fließen zurück in das Steuerungssystem, das daraufhin eine dynamische Anpassung der Parameter vornimmt. Dadurch wird in allen Prozessen eine hohe Betriebsstabilität erreicht.

Getestet und verifiziert mit maximaler Schließkraft und maximalem Spritzdruck von 3 Millionen Zyklen.
Über 900 Prüfpunkte vor der Auslieferung, die kompromisslose Qualität und Zuverlässigkeit gewährleisten.
Simuliert durch FEA (Finite-Elemente-Analyse), unter Nutzung der mehr als 30-jährigen FEA-Erfahrung der ENGEL Gruppe.

Dies reduziert Schwankungen der Schmelztemperatur erheblich und hilft, Materialabbau oder unterbrochene Plastifizierung zu verhindern.

Dies garantiert eine verbesserte Standzeit und eine konstante Plastifizierungsleistung.

Hochpräzisionssensoren sind in den folgenden Funktionsbereichen integriert: Verriegeln, Einspritzen, Werkzeughöhenverstellung und Bewegung der Einspritzeinheit. Dies ermöglicht eine Echtzeitüberwachung der tatsächlichen Betriebswerte. Die Sensordaten fließen zurück in das Steuerungssystem, das daraufhin eine dynamische Anpassung der Parameter vornimmt. Dadurch wird in allen Prozessen eine hohe Betriebsstabilität erreicht.

Kontaktloses Design zwischen Holm und Platte: Reibungslose Bewegung sorgt für höhere Präzision und Geschwindigkeit sowie geringeren Energieverbrauch.

Lineare Führungen können eine geringere Reibung als eine Schiebeführung gewährleisten, was zu geringerem Energieverbrauch, höherer Genauigkeit und schnellerer dynamischer Reaktionsfähigkeit führt.

Die hohe Steifigkeit der Platte in Kombination mit präziser Bearbeitung und kontrolliertem Anfahren sorgt für eine außergewöhnliche Parallelitätsgenauigkeit.

Die leistungsstarken, vollelektrischen Servoantriebskomponenten, der präzise Kugelgewindetrieb sowie die Parallelitätsbewegung jeder Achse erhöhen die Produktivität und Energieeffizienz.

Die niedrige Trägheit des Einspritzmoduls in Kombination mit einem drehmomentstarken Einspritzmotor sorgt für signifikant schnellere Reaktionsgeschwindigkeiten.

Die leistungsstarken, vollelektrischen Servoantriebskomponenten, der Kugelgewindetrieb sowie die Parallelitätsbewegung jeder Achse erhöhen die Produktivität und Energieeffizienz.

Das vollelektrische Auswerfersystem reduziert den Energieverbrauch und gewährleistet gleichzeitig überlegene Reinraumkompatibilität. Dadurch werden die Risiken einer Hydraulikölkontamination eliminiert.
Auswerfermotor mit integrierter Bremse: Er hält die Position ohne Energieverbrauch, erleichtert dem Roboter das Teileentnehmen und steigert die Energieeffizienz.

Erreichen Sie präzise Steuerung mit einem einstellbaren, vollelektrischen Düsenanpresskraftsystem, das für Reinraumbetrieb und erhöhte Energieeinsparungen ausgelegt ist – Sicherstellung hoher Leistung und Nachhaltigkeit.

Im Vergleich zu Gleitführungen sorgen lineare Führungen für geringere Reibung. Das hat einen geringeren Energieverbrauch, eine höhere Genauigkeit und eine schnellere dynamische Reaktionsfähigkeit zur Folge.

Es werden der Energieverbrauch des letzten und des aktuellen Zyklus angezeigt sowie der Echtzeit-Energieverbrauch überwacht und analysiert.

Im Vergleich zu keramischen Heizbändern bieten Infrarot-Heizbänder eine signifikante Verbesserung der Energieeffizienz.
*Optional.

WINTEC verfügt über ein fortschrittliches, zukunftsorientiertes Steuerungssystem, das von ENGEL entwickelt wurde. Basierend auf über 80 Jahren branchenführender Expertise im Spritzgießen bietet es außergewöhnliche Flexibilität und Anpassungsfähigkeit sowie eine leistungsstärkere und präzisere Steuerung—und erfüllt damit vollständig die Anforderungen an hohe Effizienz und Genauigkeit in der Produktion.. Dieses System ist eine wesentliche technologische Grundlage für die hohe Leistung, Präzision und Stabilität der WINTEC-Spritzgießmaschinen. Sein intuitives und benutzerfreundliches UI/UX-Design verbessert zudem die Betriebseffizienz und Komfort.

Umfassende Smart-Funktionen ermöglichen die kontinuierliche Überwachung und Optimierung der Produktionsqualität, Effizienz und Betriebsstabilität. Zum Beispiel bietet der präzise Formschutz in Kombination mit der automatischen Projektinjektionsüberwachung und Programmparametergrenzen einen intelligenten und präzisen Werkzeugschutz.
iQ weight control, iQ clamp control, iQ hold control und zusätzliche digitale Lösungen ermöglichen eine weitere Verbesserung der Steuerung und Leistungsoptimierung in Bezug auf Produktionseffizienz, Energieeffizienz, Ausschussrate, Zykluszeit und Werkzeugschutz.

e-move Ein-Tasten-Bedienung & konfigurierbare Favoritennavigation ermöglichen ein intuitiveres und schlankeres Steuerungserlebnis.

Schwerlaststrukturen (Holme, Platten, Rahmen usw.), ausgelegt für unbegrenzte Lebensdauer.

Kniehebel-Design ermöglicht stabilere Kraftübertragung vom Kniehebel zur Platte.

Sicherstellung, dass die Maschine während des verlängerten Betriebs in optimalem Betriebszustand bleibt.

Dank ausgezeichneter Wärmeableitung und hoher Versiegelung bleiben die internen thermischen Bedingungen stabil: Wärme wird zuverlässig abgeführt und das Eindringen von Staub wird verhindert. So arbeiten die elektrischen Komponenten in einer sauberen, temperaturstabilen Umgebung – und ihre Lebensdauer wird deutlich verlängert.

Das vollelektrische Auswerfersystem reduziert den Energieverbrauch und gewährleistet gleichzeitig überlegene Reinraumkompatibilität, wodurch Risiken der Hydraulikölkontamination eliminiert werden.
Der Auswerfermotor mit integrierter Bremse hält die Position ohne Energieverbrauch, erleichtert dem Roboter das Teileentnehmen und steigert die Energieeffizienz.

Das vollelektrische Düsenanpresskraftsystem ist kompatibel mit Reinraumumgebungen und ermöglicht eine bessere Energieeinsparung.

Die Schwenkfunktion ermöglicht einen einfachen Schraubenwechsel und eine unkomplizierte Wartung, wodurch sich die Betriebseffizienz effektiv verbessert und Ausfallzeiten reduziert werden.

Das automatische Schmiersystem, ergänzt durch leicht zugängliche manuelle Schmierpunkte, verringert den Wartungsaufwand erheblich.

Die vereinfachte Online-Unterstützung – von der schnellen Inbetriebnahme bis zur Fehlerbehebung durch Experten – erleichtert den Betrieb und maximiert die Effizienz. Die Echtzeit-Alarmdecodierung bietet sofortige Lösungen, um Ausfallzeiten zu minimieren.

Hochformat 1920*1080: Größerer Anzeigebereich.

Ein ausreichender Bestand an Lagerbestandsmaschinen ermöglicht eine schnelle Lieferung.

Die modulare Architektur strafft die Produktion, beschleunigt die Lieferung und ermöglicht schnellere Launch-Zeiten.

Ein strategischer Bestand an Materialien mit verlängerten Beschaffungszyklen gewährleistet die Produktionskontinuität, mindert Lieferkettenrisiken und beschleunigt die Lieferung.

Dank branchenführender Stabilität, Präzision, Effizienz und Verfügbarkeit erfüllen Sie die Anforderungen Ihrer Kunden Zyklus für Zyklus und übertreffen die Erwartungen Ihrer Kunden Projekt für Projekt.

Niedrigere Ausschussrate: Weniger Abfall
Weniger Energieverbrauch
Weniger Fehlfunktion: Niedrigere Wartungskosten
Längere Lebensdauer: Weniger Abschreibung

Geprüfte Stabilität
Hochfester Rahmen & hochsteife Platten

Die minimale Verformung sorgt auch bei hoher Schließkraft für eine gleichmäßige Kraftverteilung auf die Holme und ermöglicht so dauerhaft stabile Produktionsbedingungen.
Vollständige Closed-Loop-Steuerung mit hochpräzisen Sensoren

Hochpräzisionssensoren sind in den folgenden Funktionsbereichen integriert: Verriegeln, Einspritzen, Werkzeughöhenverstellung und Bewegung der Einspritzeinheit. Dies ermöglicht eine Echtzeitüberwachung der tatsächlichen Betriebswerte. Die Sensordaten fließen zurück in das Steuerungssystem, das daraufhin eine dynamische Anpassung der Parameter vornimmt. Dadurch wird in allen Prozessen eine hohe Betriebsstabilität erreicht.
Strenge Qualitätsprüfungen für maximale Stabilität

Getestet und verifiziert mit maximaler Schließkraft und maximalem Spritzdruck von 3 Millionen Zyklen.
Über 900 Prüfpunkte vor der Auslieferung, die kompromisslose Qualität und Zuverlässigkeit gewährleisten.
Simuliert durch FEA (Finite-Elemente-Analyse), unter Nutzung der mehr als 30-jährigen FEA-Erfahrung der ENGEL Gruppe.
Zylinderheizungssystem mit geschlossener Mehrzonen-PID-Temperaturregelung

Dies reduziert Schwankungen der Schmelztemperatur erheblich und hilft, Materialabbau oder unterbrochene Plastifizierung zu verhindern.
Hochverschleißfeste Schnecke, Zylinder und Rückstromsperre

Dies garantiert eine verbesserte Standzeit und eine konstante Plastifizierungsleistung.

Hervorragende Präzision
Vollständige Closed-Loop-Steuerung mit hochpräzisen Sensoren

Hochpräzisionssensoren sind in den folgenden Funktionsbereichen integriert: Verriegeln, Einspritzen, Werkzeughöhenverstellung und Bewegung der Einspritzeinheit. Dies ermöglicht eine Echtzeitüberwachung der tatsächlichen Betriebswerte. Die Sensordaten fließen zurück in das Steuerungssystem, das daraufhin eine dynamische Anpassung der Parameter vornimmt. Dadurch wird in allen Prozessen eine hohe Betriebsstabilität erreicht.
Kontaktlose Holme

Kontaktloses Design zwischen Holm und Platte: Reibungslose Bewegung sorgt für höhere Präzision und Geschwindigkeit sowie geringeren Energieverbrauch.
Präzise Linearführung

Lineare Führungen können eine geringere Reibung als eine Schiebeführung gewährleisten, was zu geringerem Energieverbrauch, höherer Genauigkeit und schnellerer dynamischer Reaktionsfähigkeit führt.
Ausgezeichnete Plattenparallelität

Die hohe Steifigkeit der Platte in Kombination mit präziser Bearbeitung und kontrolliertem Anfahren sorgt für eine außergewöhnliche Parallelitätsgenauigkeit.

Höchste-Effizienz
Leistungsstarkes vollelektrisches Servoantriebssystem

Die leistungsstarken, vollelektrischen Servoantriebskomponenten, der präzise Kugelgewindetrieb sowie die Parallelitätsbewegung jeder Achse erhöhen die Produktivität und Energieeffizienz.
Einspritzsystem mit niedriger Trägheit & hohem Drehmoment

Die niedrige Trägheit des Einspritzmoduls in Kombination mit einem drehmomentstarken Einspritzmotor sorgt für signifikant schnellere Reaktionsgeschwindigkeiten.

Höherer Energieeinsparung
Leistungsstarkes vollelektrisches Servoantriebssystem

Die leistungsstarken, vollelektrischen Servoantriebskomponenten, der Kugelgewindetrieb sowie die Parallelitätsbewegung jeder Achse erhöhen die Produktivität und Energieeffizienz.
Elektrisches Auswerfersystem

Das vollelektrische Auswerfersystem reduziert den Energieverbrauch und gewährleistet gleichzeitig überlegene Reinraumkompatibilität. Dadurch werden die Risiken einer Hydraulikölkontamination eliminiert.
Auswerfermotor mit integrierter Bremse: Er hält die Position ohne Energieverbrauch, erleichtert dem Roboter das Teileentnehmen und steigert die Energieeffizienz.
Einstellbares, vollelektrisches Düsenanpresskraftsystem

Erreichen Sie präzise Steuerung mit einem einstellbaren, vollelektrischen Düsenanpresskraftsystem, das für Reinraumbetrieb und erhöhte Energieeinsparungen ausgelegt ist – Sicherstellung hoher Leistung und Nachhaltigkeit.
Präzise Linearführung

Im Vergleich zu Gleitführungen sorgen lineare Führungen für geringere Reibung. Das hat einen geringeren Energieverbrauch, eine höhere Genauigkeit und eine schnellere dynamische Reaktionsfähigkeit zur Folge.
ecograph

Es werden der Energieverbrauch des letzten und des aktuellen Zyklus angezeigt sowie der Echtzeit-Energieverbrauch überwacht und analysiert.
* Infrarot-Heizband

Im Vergleich zu keramischen Heizbändern bieten Infrarot-Heizbänder eine signifikante Verbesserung der Energieeffizienz.
*Optional.

Intelligentere Steuerung
Zukunftsorientierte Technologien

WINTEC verfügt über ein fortschrittliches, zukunftsorientiertes Steuerungssystem, das von ENGEL entwickelt wurde. Basierend auf über 80 Jahren branchenführender Expertise im Spritzgießen bietet es außergewöhnliche Flexibilität und Anpassungsfähigkeit sowie eine leistungsstärkere und präzisere Steuerung—und erfüllt damit vollständig die Anforderungen an hohe Effizienz und Genauigkeit in der Produktion.. Dieses System ist eine wesentliche technologische Grundlage für die hohe Leistung, Präzision und Stabilität der WINTEC-Spritzgießmaschinen. Sein intuitives und benutzerfreundliches UI/UX-Design verbessert zudem die Betriebseffizienz und Komfort.
Leistungsstarke Smart-Funktionen

Umfassende Smart-Funktionen ermöglichen die kontinuierliche Überwachung und Optimierung der Produktionsqualität, Effizienz und Betriebsstabilität. Zum Beispiel bietet der präzise Formschutz in Kombination mit der automatischen Projektinjektionsüberwachung und Programmparametergrenzen einen intelligenten und präzisen Werkzeugschutz.
iQ weight control, iQ clamp control, iQ hold control und zusätzliche digitale Lösungen ermöglichen eine weitere Verbesserung der Steuerung und Leistungsoptimierung in Bezug auf Produktionseffizienz, Energieeffizienz, Ausschussrate, Zykluszeit und Werkzeugschutz.
e-move One-Touch-Bedienung & konfigurierbare Favoritennavigation

e-move Ein-Tasten-Bedienung & konfigurierbare Favoritennavigation ermöglichen ein intuitiveres und schlankeres Steuerungserlebnis.

Längere Lebensdauer
Hochfeste Konstruktion mit unbegrenzter Lebensdauer

Schwerlaststrukturen (Holme, Platten, Rahmen usw.), ausgelegt für unbegrenzte Lebensdauer.
Kniehebel-Design

Kniehebel-Design ermöglicht stabilere Kraftübertragung vom Kniehebel zur Platte.
Automatisches Schmiersystem

Sicherstellung, dass die Maschine während des verlängerten Betriebs in optimalem Betriebszustand bleibt.
Leistungsstarkes Wärmetauschsystem im Schaltschrank

Dank ausgezeichneter Wärmeableitung und hoher Versiegelung bleiben die internen thermischen Bedingungen stabil: Wärme wird zuverlässig abgeführt und das Eindringen von Staub wird verhindert. So arbeiten die elektrischen Komponenten in einer sauberen, temperaturstabilen Umgebung – und ihre Lebensdauer wird deutlich verlängert.

Reinraumkompatibilität
Elektrisches Auswerfersystem

Das vollelektrische Auswerfersystem reduziert den Energieverbrauch und gewährleistet gleichzeitig überlegene Reinraumkompatibilität, wodurch Risiken der Hydraulikölkontamination eliminiert werden.
Der Auswerfermotor mit integrierter Bremse hält die Position ohne Energieverbrauch, erleichtert dem Roboter das Teileentnehmen und steigert die Energieeffizienz.
Einstellbares, vollelektrisches Düsenanpresskraftsystem

Das vollelektrische Düsenanpresskraftsystem ist kompatibel mit Reinraumumgebungen und ermöglicht eine bessere Energieeinsparung.

Einfach zu bedienen
Schwenkfunktion

Die Schwenkfunktion ermöglicht einen einfachen Schraubenwechsel und eine unkomplizierte Wartung, wodurch sich die Betriebseffizienz effektiv verbessert und Ausfallzeiten reduziert werden.
Integrierte Schmierung

Das automatische Schmiersystem, ergänzt durch leicht zugängliche manuelle Schmierpunkte, verringert den Wartungsaufwand erheblich.
Online-Tutorials, Helpdesk und Erklärung von Alarmen

Die vereinfachte Online-Unterstützung – von der schnellen Inbetriebnahme bis zur Fehlerbehebung durch Experten – erleichtert den Betrieb und maximiert die Effizienz. Die Echtzeit-Alarmdecodierung bietet sofortige Lösungen, um Ausfallzeiten zu minimieren.
15-Zoll-Full-HD-Display

Hochformat 1920*1080: Größerer Anzeigebereich.a

Schnellere Lieferung und Bereitstellung
Ausreichender Lagerbestand

Ein ausreichender Bestand an Lagerbestandsmaschinen ermöglicht eine schnelle Lieferung.
Modulares Design und Fertigung

Die modulare Architektur strafft die Produktion, beschleunigt die Lieferung und ermöglicht schnellere Launch-Zeiten.
Lagerbestand für Teile mit langer Lieferzeit

Ein strategischer Bestand an Materialien mit verlängerten Beschaffungszyklen gewährleistet die Produktionskontinuität, mindert Lieferkettenrisiken und beschleunigt die Lieferung.

Bessere Gesamtbetriebskosten
Erhöhte Produktivität

Dank branchenführender Stabilität, Präzision, Effizienz und Verfügbarkeit erfüllen Sie die Anforderungen Ihrer Kunden Zyklus für Zyklus und übertreffen die Erwartungen Ihrer Kunden Projekt für Projekt.
Kostenreduktion

Niedrigere Ausschussrate: Weniger Abfall
Weniger Energieverbrauch
Weniger Fehlfunktion: Niedrigere Wartungskosten
Längere Lebensdauer: Weniger Abschreibung
